水力旋流器主要应用于液相非均相物系的分离，包括固—液分离、液—液分离以及液气分离。

1.澄清

澄清的目的是为了获得清洁的液体，或者是为了更大程度地回收进料中的分散相物料。用水力旋流器进行澄清操作时，对其操作参数的要求是分散相物料排出口的尺寸与进料中分散相物料的浓度相适应(排料口不堵塞、排料口排出的分散相物料的流量基本上等于旋流器分离出的分散相物料的流量)。

2.浓缩

浓缩是指降低液体非均相混合物中的连续相液体含量，目的是为了获得高浓度的分散相物料，同时尽可能避免分散相物料在另一个出口流出而引起分散相物料的损失。

用水力旋流器浓缩某些物料时，其浓缩液体积浓度可高达50％或更高，若再联用小型增稠器，则可获得更高浓度的浓缩液。在某些场合，浓缩用水力旋流器系统可被用莱替代那些体积大得多、且成本高得多的重力沉降槽。

水力旋流器用作浓缩设备时的典型用途是对真空过滤机、筛分设备、脱水离心机以及浓缩设备的进料进行预浓缩。下面列举的是水力旋流器用于浓缩作业的一些常见的应用：

2.1 用旋流器代替成本昂贵的重力沉降槽对烟道气脱硫系统的废水进行浓缩；

2.2 矿山矿坑回填料的脱水；

2.3 重介质分选中再生介质的增稠；

2.4 氢氧化铁絮团的脱水；

2.5 氢氧化铝晶体、氯化铵晶体、碳酸氢钠的浓缩；

2.6 冶金渣的脱水；

2.7 河床和港口淤泥的浓缩；

2.8 石油采出液中油水的预分离以及油脱水。

3.颗粒分级

所谓分级是将具有相同密度的固相颗粒按粒度大小进行分离。由于旋流器的分离效率随颗粒粒度的增大而上升，故可用于将进料中的固相颗粒分成粗粒级颗粒和细粒级颗粒两部分，即将旋流器用作颗粒分级设备。

旋流器用于分级作业时，除用于上述将产品中固相颗粒分为细粒级产品和粗粒级产品外，还有两大类主要用途：一是从产品中去除粗颗粒，如除砂或净化作业；二是从产品中去除细颗粒，如脱泥或洗涤作业。单台水力旋流器的分离精度一般较低，所以为了使分级产品中，粒度混杂现象尽量减少，分级过程可用两级或多级旋流器系统网络来完成，也可以使用具有新型结构的高分离精度的水力旋流器。

4.颗粒分选

4.1 按密度分选

在工业中对矿物颗粒按密度进行分选的旋流器可分为两类，一类是重介质水力旋流器，另一类是水介质旋流器。

4.2 按形状分选

用水力旋流器对固相物按形状进行分选的作业，在造纸行业纸浆的净化中用得较多。水力旋流器可以将天然的和无机杂质如砂、二氧化钛、黏土、亚麻皮、树皮和灰垢等从纤维中分离出来，因为旋流器内液流中的剪切力能使纤维团中夹带的颗粒被释放出来。