改善水流旋流器的内部能量损失，增强旋流器节能效果

水力旋流器作为一种分离股分级设备，主要用来液态澄清，国体颗粒洗涤、分级与分类，液体除气、除砂等工作。在水力旋流器技术与应用的过程中，人们一直关注全球能源日趋紧张的问题，为此也一直在为有效保证分离目地，且要做到较大限度的降低能量消耗问题做考究，达到增产节能的目的。

而水力旋流器的总能耗有三种：进口损失、内部损失和出口损失，其中内部损失改善尤为重要，其在水力旋流器内因壁面摩擦、流体粘性内摩擦、湍流耗散、离心压头消耗以及各种局部损失等引起的能量损失。以下是烟台鑫海矿山机械（www.drytailingmachineprice.cn）的技术人员介绍的改善旋流器内部能量损失的方法：

消除水力旋流器内短路流

消除水力旋流器内短路流，短路流是引起普通水力旋流器溢流跑粗、分离产品中粗细粒混杂的重要原因之一。短路流的存在及其流量大小则直接与溢流管的结构形状有关，因此控制短路流主要的水力旋流器设计方法是从改进溢流管结构着手。如：水力旋流器设计在溢流管的外壁上附加一些环形齿，能较大程度降低甚至消除短路流，且分离精度提高了1.8倍、陡降指数从0．176提高到0．332；在顶盖与溢流管之间开一环隙引出短路流，并将短路流返回密封聚集室，能减少溢流产品中粗粒的混杂，比普通分级效率提高8%；在溢流管外壁附加与短路流旋向相反的逆向螺旋解决了普通水力旋流器占处理液10％一20％短路流的问题，使分离效率得到提高，同时使锥段的涡流、短路涡及其背涡整合为一个涡流，节约了能耗。

消除旋流器内空气柱及改善中心部位湍流结构

消除旋流器内空气柱及改善中心部位湍流结构，在旋流器内空气柱的能耗从某种意义上讲属于能量浪费，因为空气柱内部不发生任何分离过程，另外，空气柱所占据的的空间减少了溢流口的流动面积。同时，空气柱大小与位置的波动也是流场不稳定的反映，还加剧了流场不稳定的因素。

而在之一问题上，一些专家也提出了不同的方案：徐继润提出以适宜的固体棒占据水力旋流器中原来空气柱位置来取消空气柱的方法。试验表明，当固体棒占满空气柱位置时，内部损失平均降低了51．5％，可见其节能效果是比较明显的，而且分离性能也能得到提高。于福家提出改变旋流器内气体的流态，能有效地抑制空气柱的不稳定性、消除或减小空气柱对分级过程的不利影响。褚良银提出，利用大涡强制破碎成小涡，降低中心部位的湍动能耗；降低中心流体的速度梯度，抑制对分离的破坏；降低溢流口流体速度，避免了空气柱产生的能耗和晃动所造成的对分离的不良影响，能够降低运行能耗40％左右，提高分离效率10％一15％。